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非贵金属加氢催化剂的预硫化技术进展（一）
阅读次数：次 发布人：广州中祥 添加时间：2013-9-4
随着石油储量的日益减少,国际油价节节攀升,且原油重质化、劣质化的趋势越来越严重,市场和环境对石油产品质量的要求日益提高。而加氢精制技术是企业生产清洁燃大量的研究结果表明，此类金属的氧化态催化剂活性低,稳定性较差,只有经过硫化处理后,将金属氧化物转化为硫化物,催化剂才具有优良的加氢活性和稳定性,而且一般情况下催化剂的活性随硫化度的提高而增大。虽然原料油中的硫化物在加氢过程中可将催化剂的氧化态活性组分转化为硫化态,但原料油中的硫化物浓度相对较低,不能使催化剂完全硫化,使得金属氧化物在加氢过程中被还原而失去活性,所以加氢催化剂在工业使用前,必须进行预硫化处理,非贵金属催化剂的加氢性能与预硫化过程密切相关。
预硫化技术特性
催化剂预硫化方法可按照载硫方式不同分为器内预硫化和器外预硫化两种。由于硫化态的催化剂在空气中不稳定,易自燃,导致失活,故器内预硫化是常采用的方法。器内预硫化就是将催化剂装入加氢反应器后进行预硫化,由于其特定的工艺存在着以下缺点:
(1)开工现场需要专用的硫化设备和仪表;
(2)使用的硫化剂均为有毒有害物质,危害操作人员的健康并对环境有一定的污染;
(3)影响开工时间国内工业装置硫化一般需要2~8 d;
(4)在硫化 过程中容易造成催化剂床层飞温,使催化剂烧结造成催化剂暂时或永久失活;
(5)容易造成硫化不完全,影响催化剂活性;
器内预硫化技术使得对已硫化好的催化剂无法实施表征,而器外预硫化技术可以克服上述负面效应, 国外早在20世纪80年代中期就开始研究器外预硫化技术,经过几十年的发展,该技术已日趋完善,并被广大催化剂使用厂家接受,已有许多加 氢催化剂采用了器外预硫化技术。器外预硫化技术可简化工艺,节省投资,缩短开工时间,同时也将金属氧化物还原的可能性降至最低,同时避免了与有害有毒的硫化物化学药品的接触。
预硫化技术特性
催化剂预硫化方法可按照载硫方式不同分为器内预硫化和器外预硫化两种。由于硫化态的催化剂在空气中不稳定,易自燃,导致失活,故器内预硫化是常采用的方法。器内预硫化就是将催化剂装入加氢反应器后进行预硫化,由于其特定的工艺存在着以下缺点:
(1)开工现场需要专用的硫化设备和仪表;
(2)使用的硫化剂均为有毒有害物质,危害操作人员的健康并对环境有一定的污染;
(3)影响开工时间国内工业装置硫化一般需要2~8 d;
(4)在硫化 过程中容易造成催化剂床层飞温,使催化剂烧结造成催化剂暂时或永久失活;
(5)容易造成硫化不完全,影响催化剂活性;
器内预硫化技术使得对已硫化好的催化剂无法实施表征,而器外预硫化技术可以克服上述负面效应, 国外早在20世纪80年代中期就开始研究器外预硫化技术,经过几十年的发展,该技术已日趋完善,并被广大催化剂使用厂家接受,已有许多加 氢催化剂采用了器外预硫化技术。器外预硫化技术可简化工艺,节省投资,缩短开工时间,同时也将金属氧化物还原的可能性降至最低,同时避免了与有害有毒的硫化物化学药品的接触。
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