硅胶混炼胶模压成型工艺及应用领域

硅胶混炼胶根据成型工艺方法不同分四种：模压成型、传递模压成型、注射成型、挤出成型。上一篇我们讲解了《挤出成型混炼硅橡胶的工艺方法及使用领域》，今天广州中祥小编带大家了解硅胶混炼胶模压成型的相关知识。

模压型混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑、沉淀法白炭黑）、半补强填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、结构控制剂、改性添加剂及硫化剂等经混炼配合而得，通过配方变化，还可分别制成通用型、耐热型及不需二段硫化型混炼硅橡胶。

模型硫化用这一类成型与交联是同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫，电子电器用按键以及高压锅垫等产品。

硅胶混炼胶通用系列是模型硫化用混炼胶的基础产品，组成比较简单，成本相对便宜，并易于着色及调整，硫化后回弹性好及压缩永久变形低，广泛用于制按键（如广州中祥代理的日本信越硅橡胶KE951-U、KE961-U系列产品）、密封垫圈、隔膜、胶塞及胶辊，混炼胶塑度值随硬度增加而提高，而断裂伸长率则随硬度增加而降低。

硅胶混炼胶耐热系列使用双二四硫化剂BP或 DBPMH硫化时，可用于模压成型。当使用强盛双二四硫化剂DCBP时，则可用于挤出成型，制得硫化胶可在-55-260℃范围内使用，且有良好的拉伸强度及电气性能，主要用于生产汽车用火花塞护垫及密封垫片。

不需二段硫化的混炼胶由高乙烯基含量的生胶出发，配入特殊添加剂，并以DTBP作硫化剂，经一段硫化即具有良好的弹性、压缩永久变形性及耐油性等，被广泛应用于制取厚制品及压缩永久变形小的O形圈、密封垫片、胶辊等。

以上就是关于硅胶混炼胶模压成型工艺方法及应用领域，采购者在选择硅橡胶材料时也须注重其成型工艺，主能用最适合的材料做出高质量的硅胶制品。

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