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硅橡胶(硅胶)的加工-混炼(娴)

阅读次数:次  发布人:  添加时间:2022-12-28

                                                        硅橡胶(硅胶)的加工-混炼

    硅橡胶(硅胶)可以采用普通橡胶设备进行加工。其主要特点是:A必须充分注意加工过程的清洁,不能混有其他橡胶、油污或杂质,否则会影响硅橡胶(硅胶)的硫化及性能;B硅橡胶(硅胶)制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。
   (一)混炼
    由于硅橡胶(硅胶)生胶比较柔软,具有一定的可塑性,因此可不经塑炼,而直接采用开炼机或密炼机进行混炼
         1.开炼机混炼
    辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40度以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。加料和操作顺序:生胶(包辊)→补强填充剂→结构控制剂→耐热剂→着色剂→薄通5次→下料,烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20-40分钟(开炼机规格为250mm*620mm)。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂(二氧化钛、氧化锌等)时,胶料中可不必加入结构控制剂。
         2.密炼机混炼
    采用此法可以提高生产效率和改善劳动条件。当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时,排胶温度在50度以下;当使用气相白炭黑时,排胶温度为70度左右。
    硅橡胶(硅胶)胶料混炼结束后,应该经过一段时间的停放一般以不少于24小时为宜,使各种配合剂能与生胶充分起作用。经停放后,胶料变硬,可塑度降低,使用前必须进行返炼。随着返炼时间的延长,胶料逐步变软;慢慢缩小辊距,很快胶料即包在后辊上。待胶料充分柔软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
    返炼温度一般控制为室温。如胶料长期存放一个月以上而出现胶料发粘变软,表面产生皱纹等现象时,可再加入5-10份左右的气相白炭黑,以改进胶料工艺性能,并保证硫化胶质量。

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