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硅橡胶（硅胶）的加工-混炼（娴）
阅读次数：次 发布人： 添加时间：2022-12-28
硅橡胶（硅胶）的加工-混炼
硅橡胶（硅胶）可以采用普通橡胶设备进行加工。其主要特点是：A必须充分注意加工过程的清洁，不能混有其他橡胶、油污或杂质，否则会影响硅橡胶（硅胶）的硫化及性能；B硅橡胶（硅胶）制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
（一）混炼
由于硅橡胶（硅胶）生胶比较柔软，具有一定的可塑性，因此可不经塑炼，而直接采用开炼机或密炼机进行混炼
1.开炼机混炼
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40度以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。加料和操作顺序：生胶（包辊）→补强填充剂→结构控制剂→耐热剂→着色剂→薄通5次→下料，烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20-40分钟（开炼机规格为250mm*620mm）。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。
2.密炼机混炼
采用此法可以提高生产效率和改善劳动条件。当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50度以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70度左右。
硅橡胶（硅胶）胶料混炼结束后，应该经过一段时间的停放一般以不少于24小时为宜，使各种配合剂能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑度降低，使用前必须进行返炼。随着返炼时间的延长，胶料逐步变软；慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
返炼温度一般控制为室温。如胶料长期存放一个月以上而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5-10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。
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