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硅橡胶（硅胶）之混炼加工方法
阅读次数：次 发布人： 添加时间：2022-12-2
硅橡胶（硅胶）之混炼加工方法
硅橡胶可以采用普通橡胶设备进行加工，必须注意两点：
1）在加工的过程中一定要保持清洁，不能混有其它的橡胶、油污和杂质，否则会影响它的硫化及性能；
2）硅橡胶制品需要在烘箱中进行较长时间的热空气二段硫化来改善它的性能。
混炼的原因：因为硅橡胶生胶比较柔软，可塑性强，不需要塑炼直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
1）开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比1.2-1.4：1，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则使胶片光滑。最重要一点，辊筒必须通冷却水，混炼温度宜在40℃以下，防止焦烧或硫化剂挥发损失。
加料和操作顺序：
生胶（包辊）→补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料，烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。
不进烘箱热处理顺序：
生胶（包辊）→补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。
如果单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂时，不需要加入结构控制剂。慢慢地加填料，防止填料和生胶变成球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不匀均。如果需要大量加料，最好分两次-三次加，并在其间划刀，保证良好的分散。
由于硅橡胶比较软，混炼时可以用普通赋子刀操作，薄通时不能拉下薄片，要用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
如果胶料中混有杂质、硬块等，可以将混炼胶再通过过滤机过滤，过滤时采用80-140目筛网。
2）密炼机混炼
通运密炼机的混炼大大提高生产效率和改善劳动条件；并与开放式混炼胶的性能相似。
3）胶料停放和返炼
胶料混炼结束后，要经过一段时间的停放（不少于24小时），这样可使各种配合剂与生胶充分起作用。经放以后，胶料变硬，可塑性降低，在使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，刚开始辊距较大（3-5MM），随着返炼时间延长，胶料变软，然后缩小辊距（0.25-0.5MM),很快胶料包在后辊上，表面光滑平整后，下料出片。如返炼时间不够，胶片表面有皱纹。返炼时间过长，胶片发粘而导致粘辊。
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