助剂对硅橡胶（硅胶）的作用星

    助剂分为四种：结构控制剂、耐热添加剂、着色剂、其它。

    1）结构控制剂：采用气相白炭黑补强的硅橡胶（硅胶）胶料因贮存时间过长，易变硬并且降低可塑性从而逐渐失去加工工艺性能，称之为“结构化”。为了防止结构化加入了配合剂，这种配合剂就叫“结构控制剂”。

   优点：添加结构控制剂，能防止和延缓胶料结构化、改善胶料的存放性。如增加填料的用量，可以改善硫化胶的性能。

   原理：在生胶中加入固体结晶的二苯基硅二醇（用量一般为气相白炭黑的5-10%）混炼后，必须进行热处理（160-200℃*0.5-1小时）才能迅速和充分地发挥结构控制作用。但是胶料必须具有优良的物理机械性能、耐热老化性能以及在高温下变形较小的永久性能。在混炼停放2-3天后，胶料可塑性明显增加，为了不延迟硫化的作用，在使用时适当添加硫化剂的用量。

   氟硅胶所用的结构控制剂是一种含氟较低的有机硅化合物，不会使硫化胶的耐溶剂性和耐油性能降低。

   2）耐热添加剂：添加某些金属氧化物或某些有机化合物，可以大大改善硅橡胶（硅胶）的热空气老化性能，起到提高耐热的作用。通常在250-300℃以上的温度范围内进行热空气老化，才能体现添加剂的作用。

   3）着色剂：硅橡胶（硅胶）常用着色剂。如：氧化铁-三氧化二铁（红色）、铬绿-三氧化二铬（绿色）、钛白-二氧化钛（白色）、镉黄-二氧化镉（黄色）、炭黑（黑色）、群青（蓝色）

   4）其它

   发泡剂：用于制取硅橡胶（硅胶）海棉制品。四氟乙烯粉：用于改善硅橡胶的压延工艺性能及成膜性，大大提高硫化胶的撕裂强度。硼酸脂和含硼化合物能使硅橡胶（硅胶）及硫化胶具有自粘性。