硅胶与硅橡胶硫化的原理（一）

硫化：硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。随之胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。

硫化温度和硫化时间：硫化时间取决于硫化温度、胶料的硫化特性，制品的厚度和结构。胶料的配方确定后，硫化时间决定于硫化温度和制品的厚度。

在加工生产过程中，交联反应是在一定的温度和压力下，经过一段时间才完成的。硫化三要素：时间、温度、压力。因此，合理的正确选取和确定硫化工艺非常重要。
硫化方法一、室温硫化 二、热硫化：平板硫化（各种模型制品）。连续硫化（热空气硫化）：各种管材

硫化硅胶的收缩率：硫化后的硅胶制品的尺寸与相应的模具尺寸间的差异，有利于硫化起模，但尺寸确定性难控制。各种硅胶硫化后的收缩率在1.2%~3.5%

影响胶料收缩率的因素：

硫化胶硬度：硬度高，收缩率小，75~85邵A时最低；

橡胶品种：FPM＞Q＞EPDM＞SBR＞NR＞NBR＞CR

填充剂：填充剂用量多，收缩率低。

硫化温度：温度升高，收缩率增大。

骨架材料：有金属骨架的收缩率小。

制品形状：同一制品的不同部位收缩率不同。

平板硫化机：不同的产品有不同的硫化工艺。使用与制造各种形状的产品，如引流导管固定器、硅胶拔罐等。