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使用双二四硫化剂的硅胶喷霜分析
阅读次数：次 发布人： 添加时间：2015-3-10
硅胶喷霜是硫化剂由硅胶内部迁移到硅胶表面的现象，硅胶有未硫化硅胶（胶料）与硫化硅胶（制品）之分，硅胶喷霜也分为胶料表面喷霜与制品表面喷霜。
硅胶喷霜根据喷出物质的不同，可分为三种类型：喷粉、喷蜡、喷油（即渗出）。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在硅胶表面，形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在硅胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在硅胶表面，而形成一层油状物。
在实际生产过程中，硅胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
硅胶内部硫化剂达到过饱和状态后，硅胶近表层的硫化剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当硫化剂在硅胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。导致硫化剂达到过饱和状态，硅胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
硅胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着硅胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。
喷霜首先使硅胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，硅胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，硅胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，硅胶表面会失光、泛白。
其次，喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。
喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累的增大，很容易发生焦烧。若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使得胶料物理机械性能下降。如果在制品表面喷霜成份主要是硫化齐J_硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里。这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命。
喷霜对硅胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。
硅胶喷霜根据喷出物质的不同，可分为三种类型：喷粉、喷蜡、喷油（即渗出）。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在硅胶表面，形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在硅胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在硅胶表面，而形成一层油状物。
在实际生产过程中，硅胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
硅胶内部硫化剂达到过饱和状态后，硅胶近表层的硫化剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当硫化剂在硅胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。导致硫化剂达到过饱和状态，硅胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
硅胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着硅胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。
喷霜首先使硅胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，硅胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，硅胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，硅胶表面会失光、泛白。
其次，喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。
喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累的增大，很容易发生焦烧。若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使得胶料物理机械性能下降。如果在制品表面喷霜成份主要是硫化齐J_硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里。这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命。
喷霜对硅胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。
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