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硅胶制品成型爆边边缘破裂原因及解决方法

阅读次数:次  发布人:  添加时间:2015-1-17

在硅胶制品的生产中,低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置破裂的现象,这就是俗称的硅胶制品爆边,硅胶制品爆边容易出现在硬度为30度左右,一般50度以上就很少见了。为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面对爆边又应该怎么解决呢?
一、低硬度(30度左右)的胶料在成型时很容易出现包风(气泡)等不良,如果产品颜色是硅胶的本体颜色,或半透明的颜色,还很容易在硅橡胶制品里面看到许多小白点。
解决方法:将成型的模温适当提高。
 
二、当模温提高以后,包风(气泡)和白点不良解决了,但硅橡胶制品的边缘却开始碎裂了,也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环,提高模温就爆边,降低模温就出现包风(气泡)和白点不良。
 
解决办法:
 
降低成型的模温,如果出现包风(气泡)和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降,直至硅橡胶制品不爆边为止,千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。
 
排气的行程及次数一定要控制好,排气次数尽量少,如果可以将排气行程也尽量缩短。
 
可以适当减少硫化剂的添加量。
 
如果各位在生产制品的过程中出现其他的问题也可以来电咨询我们,技术人员会很乐意为您解决的。或者关注我们的微信公众号与我们进一步的了解,关注硅胶行业新闻及技术信息。用微信扫一扫,关注我们吧
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