硅胶制品成型爆边边缘破裂原因及解决方法

阅读次数：次　　发布人：　　添加时间：2015-1-17

在硅胶制品的生产中，低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置破裂的现象，这就是俗称的硅胶制品爆边，硅胶制品爆边容易出现在硬度为30度左右，一般50度以上就很少见了。为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢？面对爆边又应该怎么解决呢？

一、低硬度（30度左右）的胶料在成型时很容易出现包风（气泡）等不良，如果产品颜色是硅胶的本体颜色，或半透明的颜色，还很容易在硅橡胶制品里面看到许多小白点。

解决方法:将成型的模温适当提高。

二、当模温提高以后，包风（气泡）和白点不良解决了，但硅橡胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风（气泡）和白点不良。

解决办法:

①降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅橡胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。

②排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

③可以适当减少硫化剂的添加量。

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