硫化的认识

  “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡塑制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着硅橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥

”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性硅胶转化为弹性硅胶或硬质硅橡胶的过程。

　　六 、 硫化过程可分为哪四个阶段?各有什么特点?
　　通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。
　　硫化诱导期(焦烧时间)内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质

有关，主要取决于所用助剂（例如硅胶自粘剂AD721 、耐热剂AD744 、阻燃剂DE-83R 、硅胶增容剂AD904 硅橡胶增塑剂AD717 ），如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。
    对任何硅橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，硅橡胶就发硬，定伸强度继续

上升，反之，硅橡胶发软，即出现返原。
　　正硫化阶段(硫化平坦区)之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降)，大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。