硅橡胶模具胶生产工艺技术

        我国的硅橡胶模具胶生产从20世纪80年代开始起步。此后的十几年里，国产硅胶模具胶产品只能在低端市场上占有一定份额，中高端市场一直被进口产品垄断。20世纪90年代中期以后，国产硅胶模具胶无论在质量上还是数量上都取得了突飞猛进的发展。时至今日，国产硅橡胶模具胶不仅在质量上可与进口产品相媲美，在产能上也完全能满足市场需求。究其原因，主要得益于白炭黑表面处理技术的进步。在白炭黑的表面处理过程中，处理剂的选择以及工艺固然很重要，设备选型也同样重要。

        硅橡胶模具胶生产的具体处理工艺是，在反应器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同时加入硅氮烷量20%的水，将物料充分捏合成均匀膏状物，随后升温，在180～190℃保温2 h后开始抽真空。为了完全脱除生成的氨，抽真空时间一般在1．5 h以上。

（A）填料与107硅橡胶的混合。该工序没有反应过程，混合或分散均匀是此过程的目的。需要注意的是该过程的温度不能过高，一般应在140℃以下；同时，为使填料更好的分散，应先加填料，在填料基本分散均匀后，再加107硅橡胶。

（B）添加助剂与二次混合。硅胶模具胶中需要添加的其它组分如深层硫化助剂、耐烧蚀助剂等可以在此工序加入，必要时可将相关助剂预先研磨后再加入；同时还可以加入适量二甲基硅油以提高模具胶的排泡性能。该工序的另一个作用是可以使整批产品的品质更均匀，从而让产品质量更稳定。

（C）研磨。该工序的目的是要将白炭黑与填料更好地分散于107硅橡胶和硅油之中，同时让模具胶更均匀细腻。考虑到研磨设备的保护，该工序中的物料温度在80℃以下。

（D）过滤与计量包装。过滤是除去物料中尚存的团块状物及杂质。为提高效率，过滤时物料温度不可过低，适宜的温度是50～60 ℃，此温度下物料的黏度较低，过滤速度自然也快。同时，应趁热包装。这样，对于气密性好的包装容器，在物料温度降低后，由于热胀冷缩会在包装容器内形成负压，从而将包装物的盖子更紧地吸住，进一步提高了包装物的气密性。提高包装物的气密性具有很重要的意义。因为模具胶能吸收空气中的水分，该部分水分会加速模具胶结构化，降低其贮存稳定性。在包装容器的选择上，铁桶往往比塑料桶的气密性更好，因而硅胶模具胶的贮存期也更长；同时，铁桶比塑料桶更方便运输。

手机硅胶套的制作工艺

        手机硅胶套是以硅胶制成的无色、味的手机套，手感柔软，摸起来比较接近人的皮肤。具有很好的弹性，耐磨，环保，耐高温等特点。早期的手机硅胶套都是纯色的，由于工艺不断的优化和进步现在市场上大多以彩色为主！目前这类手机套多半是外销，欧美发达国家用的比较多。而最大的生产这种手机套的市工厂以长三角和珠三角。每年仅这类手机套出口额至少有数百亿美元之多！ 这类手机套都是为高端手机而量身定做的，彩色的成本价大约10元人民币，当然颜色越多工艺越复杂成本相应的也会增加！

        硅胶制品是用硅胶生产出来的产品，可用在很多领域，像婴儿用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯盖，手环，手表带等。还有电子产品下面的脚垫，以及医疗用品上面都有很多硅胶制品，它可以做到无毒，无味，又可以耐高温200度以上，耐低温-40度，所以应用非常广泛。