新型硅橡胶机械更环保

　　近年来，国内橡胶机械行业努力创新，积极探索，在硫化设备、炼胶设备、轮胎部件制备及成型设备等领域，都涌现出了一批节能型新产品，为橡胶、轮胎企业节能降耗提供了更加广泛的选择机会。

　　采用热板加热技术的硫化机可使硫化工序节能50%。北京合众创业技术公司等企业制造的适用于氮气硫化的轮胎硫化机和供氮系统，已经在数家轮胎厂应用取得成功。现场反馈表明，每硫化1条轮胎胎至少可节约1.79元。

　　桂林橡胶机械厂开发的等压变温硫化工艺也能达到同样的效果。采用该工艺硫化轮胎时，消耗过热水减少50%，耗电仅为原来的30%，生产能力提高10%～15%，而且用该工艺硫化出来的轮胎，其行驶里程可提高5%～10%。

　　由青岛科技大学机电工程学院吕柏源教授研发、与桂林橡胶机械厂合作生产的电动螺旋式轮胎硫化机，其钢材消耗和生产成本分别比传统的曲柄连杆式硫化机降低65%和35%，比液压硫化机降低25%和65%，占地面积也比一般的硫化机减少20%以上。

　　大连橡胶塑料机械股份有限公司已开发出多种新型转子。经实际使用表明，密炼机使用该新型转子后，混炼均匀性得到提高，双二五，生产能力增长10%以上。另一种新结构的转子具有6条凸棱，能使胶料流动复杂化，缩短混炼时间12%，增加填充量1.2%，提高生产效率13%。

　　益阳橡胶塑料机械集团有限公司开发成功的大容量啮合型密炼机，集中采用了具有自主知识产权的多项转子和液压上顶栓专利技术，不仅缩短了炼胶时间，还提高了混炼质量，延长了密炼机使用寿命，节能增效明显。

　　青岛高校软控股份有限公司与浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论，消除了混炼质量的波动。双二四，密炼机安装使用该系统后，在混炼工艺规程不变、原材料质量稳定条件下，炭黑分散度提高一个等级以上，混炼时间和能耗分别减少约7%和11%。

　　华南理工大学开发的密炼机微机智能控制系统投入使用后，也可提高炼胶效率20%，并提高胶料合格率。

　　内蒙古富特橡塑机械公司研制的销钉冷喂料挤出机在国内多家轮胎企业取代开炼机作为钢丝压延机的供胶系统，一条生产线减少装机功率560千瓦，投资费用减少30%～40%。

　　子午线轮胎成型机近年发展迅速，从两鼓成型机发展到三鼓至四鼓成型机，生产效率大幅提高。天津赛象科技股份有限公司、桂林橡胶机械厂、北京贝特里戴瑞科技发展有限公司、青岛高校软控股份有限公司等企业研发的三鼓成型机台班产量从两鼓成型机的50～60条提高到100～120条。北京贝特里戴瑞科技发展有限公司的四鼓成型机台班产量提高到130条胎以上。

　　满足客户的需求是橡胶机械企业的终极目标。随着橡胶、轮胎企业越来越重视节能降耗，必将进一步推动橡胶机械设备也向这方面发展。能耗低、效率高的设备将是橡胶、轮胎企业未来设备采购的首选，新型橡机助力橡胶企业节能。