橡胶配合剂（橡胶助剂）

橡胶配合剂（橡胶助剂）：

虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。

    橡胶用的配合剂（橡胶助剂）已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。

硫化促进剂（橡胶助剂）

凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。

促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。

橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。

根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。

以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。

促进剂（橡胶助剂）又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。

促进剂（橡胶助剂）并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。

活性剂

硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。

橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。

防护体系配合剂

橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。

防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。