液体硅橡胶概述

  液体硅橡胶（简称LSR）有着优异的加工特性，对于挑战弹性体部件的生产具有无限的潜力。氧化硅聚合物链的稳定单键使得这类橡胶具有优异的物理、化学特性，LSR在较大的温度区间里可以提供几乎不变的橡胶机械性能，以及非常好的抗臭氧、紫外光和耐侯性，此外还可以随意使模压制品具有各种彩色。 
    液体硅橡胶的注射成型的研究从20世纪70年代开始，最初的目的是成型形状复杂、尺寸精度要求高的的产品，如航空航天密封配件。到了80年代，液体硅橡胶开始得到各国的重视，需求量急剧增加。
液体硅橡胶产品特性方面：
1. 纯度高、透明性好，适用于生产医疗保健用品 ；
2. 挥发物质含量少，适用于食品包装；
3. 耐油、耐化学药品；
4. 颜色的选择范围宽、耐老化、耐光照；
5. 绝热性、绝缘性特别突出 。
液体硅橡胶生产工艺方面：
1. LSR注射成型与固体橡胶模压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操作工序，大大减少了能量消耗，节省了人力、物力，减少了设备投资及占地面积 ；
2. 成本低、能耗低、生产效率高、可进行自动化生产 ；
3.流动性好，特别适合于形状极复杂的产品及超薄产品，如加工的超薄产品厚度为0.5mm，长为100mm，这对于用固体胶料进行加工是难以实现的；
4.粘度很低、流动性和加工性良好，所以它的注射压力比固体橡胶的注射成型压力低得多，一般液体硅橡胶的注射压力为1.4－4Mpa，某些情况下可低于 0.34Mpa，因此可以生产无飞边产品，可减少材料浪费、同时降低了设备和模具的磨损；
5. 液体硅橡胶的硫化速度很快，在126℃-260℃下经10-90s即可完成硫化反应，因而液体硅橡胶注射成型的硫化周期短、生产效率高。

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