多晶硅企业苦练功夫应对风云变幻

　　   “随着金融危机的到来，多晶硅产品价格从每吨300多万元跌到如今的50万～60万元。最近，多晶硅产业又因面临产能过剩而遭到国务院的点名警告。一些多晶硅企业今后的日子可能不太好过了。”四川新光硅业科技有限公司副总经理刘小飞对记者说。
    记者电话采访了部分多晶硅企业负责人，他们均表示，高暴利时代的终结使众多已经上马的国内多晶硅项目下马、停产。如今，企业必须在技术、规模、成本和产业链的延伸上下足功夫，才能对抗风险。
    洛阳中硅高科技有限公司副总工程师严大洲介绍，该公司采用物料闭路循环、能量综合利用的方法生产多晶硅，其自主研发的技术包括大型还原炉、氢气和尾气干法回收技术为核心的产业化集成工艺、成套设备和全自动控制系统。到2010年，五期规划建成投产后，企业总规模将达到合成三氯氢硅1万吨/年、多晶硅8000吨/年、气相二氧化硅4000吨/年，单条生产线达到国际公认的经济规模。
    另外，中硅高科建立了国内首个多晶硅企业工程技术研究中心，已运行两年。他们还针对多晶硅生产各主要环节建立了6个研究平台和一个检测中心，解决了制约多晶硅材料大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术瓶颈。检测中心采用国际多晶硅检测标准与方法，配备国际先进水平的检测仪器。
    大全集团旗下的大全新能源有限公司引进了全闭环、全自动技术和工艺系统，创造了在12个月内完成建设、安装、调试并生产出合格产品的同行业、同规模工程建设进度最好纪录。为应对当前的不利局面，他们首先优化多晶硅CVD（化学气相沉积）还原炉供电系统。在大大降低操作人员劳动强度的同时，每台还原炉每年可多运行1~2个周期，可提高年产量近4%，增加经济效益6000多万元。此外，他们靠优化氢化工艺，调整工艺参数，使原材料消耗量降低了近一半，大大降低了生产成本。由于整个生产系统在全封闭、全循环状态下运行，尾气回收利用率达99%，达到了欧美排放标准。
    面对风云突变，赛维LDK太阳能有限公司的订单不仅没有减少，反而呈上升趋势。该公司董事长兼CEO彭小峰对记者表示，为保证发电效率，光伏生产商经常与供应商签订25~30年的质保期。一些小型的光伏生产商会因未来的不确定性而失去订单，而那些有规模效应的企业则会吸引更多的订单。此外，赛维LDK的市场客户分布比较合理，国内、欧美和其他地区各占1/3的市场份额，这种布局有利于分散市场风险。
    记者在采访中发现，为了能够可持续发展，一些多晶硅企业已将产业链延伸到了光伏产业的后端。中国第一条多晶硅千吨级生产线拥有者——四川新光硅业科技有限公司的副总经理刘小飞介绍，该公司股东之一的天威保变已经全面涉足新能源产业，已拥有以多晶硅为原料的新能源公司。通过产业链的延伸，他们扩大产能以后也不会担心激烈的市场竞争。而东汽乐山硅材料分公司也因其总公司东汽集团涉足太阳能电池板行业、太阳能发电站等下端产业而底气十足。
    针对多晶硅企业面临的生存环境变化的现实，业内人士普遍认为，由于技术、工艺还不够强，中国的多晶硅企业能耗很难降低到国外同类企业的水平，所以国家应该对该行业设立行业标准，防止低水平重复建设。许多大企业也迫切希望国家能尽快出台淘汰落后产能的措施，这将有利于国内多晶硅企业的健康发展。