技术必看：混炼硅胶生产工艺流程详细解析

阅读次数：次　　发布人：www.zxsilicone.com　　添加时间：2023-12-27

混炼硅胶是一种固体硅橡胶，由硅生胶和细分子量硅氧烷组成、并加入适量的补强剂和硫化剂等助剂等多种原料混合制成。其生产工艺涉及到多个环节，技术员为了制备出性能优良的混炼硅胶产品，需要深入了解其生产工艺流程及注意事项。下边广州中祥小编就跟大家讲讲混炼硅胶生产工艺的详细流程。

混炼硅胶的生产工艺有以下几个步骤：

1、备料：根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。

1）在称量硅橡胶生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。

2）称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。

3）在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。

4）在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。

5）在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。

6）当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空密炼阶段。机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。

7）出料时，在机器转动未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。

2、生产流程：混炼硅胶的生产流程有密炼、加硫、加色、排料、成型等步骤。

1）在密炼阶段，需要将硅橡胶生胶和各种添加剂放入密炼机中进行混合和塑化。这一阶段的温度和时间对产品的质量和性能至关重要。

2）在加硫阶段，需要添加硅橡胶硫化剂和其他助剂，以使硅橡胶分子交联并形成稳定的网状结构。加硫阶段的温度和时间对产品的硬度和弹性模量有重要影响。

3）在加色阶段，需要加入各种颜料和染料，以使硅橡胶产品具有所需的外观和颜色。这一阶段的温度和时间对产品的颜色均匀性和稳定性至关重要。

4）在排料阶段，需要将密炼机中的硅橡胶材料排出并整理成各种形状和尺寸的制品。这一阶段的温度和时间对产品的形状和尺寸精度至关重要。

5）在成型阶段，需要将整理好的硅橡胶制品放入模具中进行热压成型。这一阶段的温度和压力对产品的外观和尺寸稳定性至关重要。

综上所述，混炼硅胶的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和因素的控制。为了制备出性能优良的混炼硅胶产品，需要严格控制原材料的质量、工艺参数的设定以及生产过程中的操作规范。