O型密封圈选对硅胶材料，品质无忧！

硅胶O型密封圈广泛用于汽车行业、医疗器械、化学工业、食品包装等环境，它能防止流体泄漏和保持密封。那么硅胶O型密封圈用的是什么材料，加工方式是什么呢？广州中祥小编跟大家简述一下。

硅胶O型密封圈的主体材料是硅橡胶（SiO2橡胶），硅橡胶材料具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐油、耐化学品等性能，同时具有良好的弹性和回弹性，能够有效地防止泄漏和磨损。在生活中，最常见的保温水杯杯盖中的O型密封圈无毒无味且耐热，具备食品级标准；而汽车引擎中使用的O型密封圈耐油耐磨耐老化，只需要性能优良即可，这也说明使用场合不同的O型密封圈在选择硅橡胶材料时有所不同。

因为硅胶O型密封圈使用环境不一样，所以选择硅橡胶材料后，可以根据需求加入一些其他的添加剂，如硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂等，以提高硅胶O型密封圈的性能和降低成本。

硅胶O型密封圈的加工一般分为开模和注塑两种方式。开模方式是根据具体产品要求定制模具，生产周期较长，但成本较低；注塑方式则可以快速生产，但需要购买注塑机等设备，成本较高。

在硅胶O型密封圈开模方式中，一般需要经过以下步骤：

1. 设计：根据具体产品要求设计模具，包括模具的结构、尺寸、材料等。

2. 制造：根据设计图纸制造模具，一般采用精密铸造或数控机床加工。

3. 试模：将制造好的模具安装到注塑机上，进行试模实验，以检查模具有没有符合产品要求。

4. 生产：将硅橡胶原料注入模具中，经过一定时间的硫化后，就可以取出硅胶O型密封圈。

在硅胶O型密封圈注塑方式中，一般需要经过以下步骤：

1. 配料：将硅橡胶和其他添加剂按照一定比例混合在一起，搅拌均匀。

2. 注塑：将混合好的硅橡胶注入注塑机中，经过一定时间的加热和硫化后，形成硅胶O型密封圈的形状。

3. 冷却：将硫化好的硅胶O型密封圈放入冷却水中，使其降温定型。

4. 包装：将冷却好的硅胶O型密封圈进行包装，以防止其受到污染和损坏。

综上所述，要想生产出合格优秀的硅胶O型密封圈，硅橡胶材料的性能是非常重要的考虑因素，再者加工模式也须根据产品的要求进行选择，再经过多个生产流程和严格工艺才能得到。

​