硅胶材料匹配正确硫化剂，打造完美产品

硫化剂能够使硅胶及橡胶、合成材料在特定的条件下发生硫化，硫化后线性分子结构从疏松结构的塑性状态转变为立体网状结构的橡胶状态，使其物理机械性能得到明显改善。在硅橡胶行业生产中，硫化剂的品种繁多，针对不同的硅胶材料，使用不同用途的硫化剂兼容性各异。下面广州中祥小编就给大家总结以下四类硫化剂适配的硅胶材料。

1、有机过氧化物：使用有机过氧化物硫化后，对硅胶及其材料的机械强度影响较低但耐热性、耐压缩永久变形性能更好。在实际生产中，过氧化苯甲酰（双二四硫化剂）、过氧化二异丙苯（DCP硫化剂）、二(叔丁基过氧化异丙基)苯（无味DCP）、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷（双二五硫化剂）、过氧化二叔丁基（TPA）等都是常用的硅胶、橡胶硫化剂。尤其是过氧化二异丙苯（DCP）。但DCP分解物对环境影响较大，可以完全被无味DCP(BIPB)替代，无味DCP(BIPB)替代DCP的胶料的物理性能基本一致，而高温下的压缩变形，无味DCP(BIPB)优于DCP。

2、硫磺：硫磺是最常见用于橡胶硫化的引发剂，其硫化后优点机械强度高，耐疲劳性能、动静态性能好，但耐热氧老化性能较差。硫磺品种众多，硫磺粉、沉淀硫磺、肢体硫磺和不溶性硫磺都是常用的橡胶硫化剂。其中普通硫磺粉、不溶性硫磺最为常见。硫磺需关注其作用与不同橡胶的溶解度，硫磺用量过多会造成过硫、喷霜等问题，以致于影响制品机械强度与粘合性能等。

3、含硫化合物：含硫化合物可单独使用，也可与硫磺并用，硫化胶耐热性、弹性和耐压缩永久变形性更好。

4、金属氧化物：以氯丁橡胶为主要原料的橡胶制品可以使用金属氧化物硫化，常见的有氧化锌、氧化镁、一氧化铅、四氧化三铅等。它们在硅胶和塑料的加工中常用作交联剂，有助于提高材料的韧性和耐热性。

以就四类硫化剂是在生产中经常被用到的，小编再次提醒各位在使用这些硫化剂时，需要根据具体的硅橡胶材料和生产需求选择适合的品种和用量。同时，还需要注意硫化剂的环保性和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。

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