液态硅胶制品变形、缩水的原因及措施

随着液态硅胶材料的广泛运用和普及，越来越多的硅胶制品厂家纷纷使用液态硅胶材料生产各种硅胶产品，但是在生产过程中液态硅胶制品会出现变形和缩水等问题。这些问题不仅会影响产品的外观，还会影响产品的性能和使用寿命。之前跟大家分享过《液态硅胶制品不固化，表面不熟的原因及措施》和《液态硅胶制品有杂质、色斑的原因及措施》，下面广州中祥小编将详细介绍液态硅胶制品变形和缩水的原因，帮助大家更好地了解和解决这些问题。

一、液态硅胶产品变形或者烧焦

状况一）融胶点

原因1，温度过高；解决措施：降低温度。

原因2，注射速度太快；解决措施：控制注射速度。

原因3，排气；解决措施：扩大排气口或槽。

原因4，注胶口形状；解决措施：使用膜注胶口。

状况二）困气

原因1，胶料里有气；解决措施：正确排气。

原因2，螺杆后退；解决措施：减少螺杆后退距离或不后退。

原因3，制品有气泡；解决措施：控制注射速度，模具抽真空。

原因4，固化时间太短；解决措施：延长固化时间或提高温度，延长流道密封时间（延长射嘴顶模时间）

状况三）焦烧

原因1，流道不平衡；解决措施：控制流道平衡。

原因2，射嘴顶模；解决措施：调整射嘴顶嘴的角度和压力。

原因3，温度过高；解决措施：降低温度。

原因4，注射速度太慢；解决措施：提高注射速度。

二、液态硅胶产品表面缺料或缩水

状况一）缺料

原因1，太少供料；解决措施：提高供料压力

原因2，检查阀门；解决措施：检查回流环

原因3，温度太高；解决措施：降低模温，提高注射压力。

原因4，注射速度过慢；解决措施：增大注胶口，降低锁模力，

原因5，粘度过高；解决措施：增大注胶口和流道，增大排气口，平衡注胶口，模具抽真空。

状况二）飞边

原因1，射嘴关闭；解决措施：计量体积控制。

原因2，过量；解决措施：提高锁模力，计量体积控制。

综上所述，液态硅胶制品在生产过程中，每个环节的操作把控是保证产品质量和稳定性的关键因素之一。同时，还需要对液态原材料进行严格的质量把关，以避免不良原材料对制品产生不良影响。广州中祥专营硅橡胶原材料26年，是信越硅橡胶、蓝星硅橡胶等国际大品牌的一级代理，质量有保障，快速发货，欢迎有需求的老板们咨询了解。

相关文章推荐

液态硅胶制品不固化，表面不熟的原因及措施

双组份液态硅橡胶LSR的使用方法及注意事项

液态硅胶制品有杂质、色斑的原因及措施