简述液态硅胶产品成型工艺流程

以液态硅胶为主要原材料的加工制作品具有优异的性能，因此被广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、机械、建筑、医疗等领域。那么液态硅胶产品是怎么制作出来的，成型工艺流程有哪些。下面广州中祥小编就带大家了解一下

1、混合胶料：液态硅胶原料(Liquid Silicone Rubber)，分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，又因部分硅胶制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

2、注入胶料：通过螺杆将液态硅胶射入热浇道模具，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

3、成型关键：

由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。为了防止液态硅胶的固化，要采用针阀射嘴。

在模具设计中要注重液体硅胶的缩短率，分型线、排气、打针点等因素。由于液体硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。采用冷流道加工时，液体硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制常液体硅胶材料的准确计量。

综上所述，液态硅胶制品是以液态硅胶为主要原料，添加铂金催化剂进行硫化注塑喷射成型的，这种工艺可以生产出高品质产品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点，可大量、快速硫化、重复性机械生产。

使用注射成型制作的液态硅胶产品柔软，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫等广泛运用。也有较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等，因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中液态硅胶成为不可替代的材料。

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