胶印机胶辊的管理

胶印机胶辊的使用与管理印刷市场，是印刷工艺规范化与数字化十分重要的一个方面。规范的胶辊管理，不仅能提高印刷机的效率，还可节约开支。

胶辊的管理包括保养、储存、加工与检验、安装与调试几大部分，各部分的管理要求与内容不同。

一、胶辊的保养

1. 机上胶辊的保养设计

(1)每天至少用清洗剂或汽油(水辊用酒精)清洗一次

(2)每周至少用温和的专用清洁剂清洗一次；

(3)每月至少将胶辊下机彻底清洗一次，并进行检查CTP，将有问题的辊子发外加工；

(4)轴承及金属部分一月至少加一次油。

2. 下机胶辊的保养出版

(1)清洗：尽量清洗干净，如果用温和的清洗剂清洗不干净（例如出现表面晶化现象），则可用强化专用清洗剂进行清洁；

(2)将清洗后的胶辊存放在指定的环境中;

(3)对下机清洗后的辊子按要求进行检查，并将其分为再用辊和不合格发外加工辊。把再用辊存放在储藏室，不合格的辊则发外加工。

二、胶辊的储存食品包装

胶辊的储存十分重要收纸，因为只有让辊子“休息”好，才能发挥出其潜能，达到保养的目的。

1.储藏室要避免强光和辐射，绝对不能有任何酸碱性及臭氧等气体，最好无灰尘；

2. 储存温度：20～25℃过度包装，相对湿度在60%～70%之间；

3. 储存前要彻底清洗胶辊；

4. 存放胶辊前，应用深色的纸（如牛皮纸）包好，支撑两边的轴肩或轴承位置，使胶辊保持与地面平行。

三、 胶辊的加工与检验

无论是加工还是检验胶辊，都要有一个标准供墨，此处的标准主要是指几何指标：表面的凹坑点、圆度偏差、直径偏差、变形。检验方法有：

1. 直接抽检测量喷墨

用螺旋测微器一处处地抽检胶辊的直径与表面凹坑点及变形（如一头粗一头细等）；

2. 间接测量其他包装

(1)把胶辊放在平台上滚动酒品包装，在对面放一个光源，目测透过的光线，测出凹坑点、变形（偏心、两头直径不一等）与圆度误差。

(2)把胶辊装到机器上，最好靠上一个硬辊，用塞规或纸条检测出紧区与松区可变数据印刷，从而检测出辊子的凹坑点、圆度及变形量。

另外，还要检测胶辊的硬度是否符合要求。根据有关资料，各类辊子的硬度一般为：墨辊HS25～35，酒精润版系统辊为HS25～30,水润版系统的水辊为HS30～35。检验胶辊硬度要使用硬度计（一般胶辊加工厂方已检验好），上机前由技术人员检测设备操作，硬度误差要求在±HS2之间。

四、胶辊的安装及调试分色

对于上机的辊子，为提高其使用率，安装前应再复检一次，并在轴承及金属部分涂一层黄油，再安装到相应的位置上。

调试是指按机器操作手册调好各胶辊与墨斗辊、串墨辊间的压力以及靠版压力。它不仅关系到墨辊的使用寿命政策法规，而且还是保证下墨良好、提高印刷质量的重要环节。

此外，在实现了胶辊的保养、加工、检验的基础上，还要建立墨辊档案，对每一根胶辊的使用做质量跟踪，记录使用状况书评，为印出稳定的、高质量印刷品提供参考