硅橡胶原料二次硫化的原因和影响

在硅橡胶制品生产过程中，我们经常看到一次硫化、二次硫化，一次硫化相信大家都理解，就是硅橡胶在混炼时加入双二四硫化剂或双二五硫化剂或其它交联剂让橡胶分子之间进行交联，那么为什么还要进行二次硫化呢？下面广州中祥小编就给大家解惑。

硅橡胶原料经过不同的生产工艺，如模压、热压成型，注射成型，挤出等生产出来有些硅胶制品还需要进行二次加硫或后硫化也叫二段硫化，其实成型出来后我们肉眼看上去硅橡胶制品已经是良品了，也可以正常使用，那二次硫化的原因在哪里？

硅橡胶二次硫化的原因有以下四个：

第一，不是所有的硅橡胶制品都需要二段硫化的，只是根据原材料配方的不同，有些是直接一次成型，有些特殊材料比如氟橡胶制品，某些EPDM橡胶制品都是需要进行二次硫化的，因为这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，使用寿命降低，所以使用二次硫化可以将低分子化合物分解挥发掉。

第二，硅橡胶在一次硫化完毕时，橡胶分子可能未充分交联即是硫化不充分，二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀，从而提高硅橡胶的机械性能和经久耐用。

第三，就是在进行二次硫化时，比如大量用在汽车上的EPD橡胶制品二次硫化后可以去除异味，大大提高汽车乘员的舒适度。

第四，橡胶制品公司为降低成本，提高产能，常缩短一次硫化时间，然后在二次硫化时延长时间，保证产品充分硫化的同时，也是提高自身竞争力。

以上总结的四大原因便是硅橡胶二段硫化的作用。如果您在生产硅橡胶制品时在硫化问题上出现什么难题，或需要采购硅橡胶和硫化剂，欢迎咨询广州中祥技术服务。

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