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让硅橡胶制品表面不再“发白”、“喷霜”!(二)

阅读次数:次  发布人:  添加时间:2023-8-10

让硅橡胶制品表面不再“发白”、“喷霜”!(二)

挤出、压延硅橡胶制品发白喷霜

     模压硅橡胶制品发白喷霜,一般是由于硅橡胶内部添加了一些助剂,由于和硅橡胶的相容性不好,在制品放置的过程中,助剂缓慢析出到制品表面,形成发白喷霜,例如,脱模剂、抗紫外线剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂等。其中因为脱模剂原因导致的喷霜发白比较常见。硅橡胶生产厂家为了改善脱模性,将硬脂酸锌或硬脂酸的添加比例提高,这样刚做出来的制品表面没有任何异常,生产效率明显提高,但是制品放置一段时间之后,脱模剂有可能喷出到表面,形成严重发白,尤其在冬天这种情况更加常见。另外,即使脱模剂按照正常比例添加(胶料总重量的千分之一左右),在接触水的情况下,脱模剂从硅橡胶制品内部首先迁移到制品表面,然后缓慢吸附水中的金属离子杂质,在表面形成一层明显的白斑。如果是纯净水、或者水质较软,发白情况较为轻微;如果水质较硬,含有的金属离子杂质较多,发白现象尤为严重。甚至自来水浸泡几个小时,硅橡胶制品表面就会明显发白。
 

为了解决此问题,有如下几种办法:

 

1.在硅橡胶中不加或者少加脱模剂。如果白炭黑事先经过表面预处理,或者用六甲基二硅氮烷在线处理,处理效果良好、能反应掉白炭黑表面的大部分羟基的话,即使一点脱模剂也不加,也能达到良好的脱模效果;但是大部分情况下,由于成本和效率的问题,白炭黑都未经预处理,只能用羟基、甲氧基硅油或者小分子硅烷等处理剂在线处理,这样的话处理的效果不够理想;如果不加脱模剂或者少加脱模剂,会严重粘模粘辊,极大降低了生产效率和良品率,同时开炼机炼胶过程中存在安全隐患。

2.硅橡胶制品成型后在烘箱中进行高温二次硫化。由于大部分脱模剂都不耐高温,在高温下会分解或者气化,因此可以改善或者避免喷霜发白现象。缺点是二次硫化后,硅胶制品容易黄变,影响美观,而且工序繁琐,增加成本。

 

3.在生产混炼胶或者混炼胶制品时改用脱模剂取代传统硅橡胶脱模剂硬脂酸锌(或硬脂酸),彻底解决喷霜发白问题。在生产液体硅橡胶时,由于液体硅橡胶一般都是用硅氮烷在线处理,正常来说脱模性较好,不需要添加脱模剂,如果遇到形状比较复杂的制品,可在行星搅拌机中添加脱模剂,容易分散,不影响透明度和黄变,脱模效果良好。

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