硅橡胶硫化速度的影响因素

硅橡胶硫化速度的影响因素

硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶在硫化剂作用下，一定硫化时间、温度和压力的条件下，硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？

 硫化剂的选用：

 通常使用的硫化剂有过氧化物硫化剂和铂金硫化剂两类。铂金硫化剂在生产过程中主要表现以下几点，分散性极好，挥发性很小，硫化速度快，低温成型。无色无味环保符合美FDA、德FLGB，大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。随着硫化抑制剂的增加，硫化速度变慢。硫化促进剂的增加，硫化速度加快！

 工艺条件的设置：

 硫化温度是硅橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响硅橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8-10，其反应速度约增加一倍。压力增大会加快硅橡胶的硫化速度。

双二四：双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶常用的硫化剂。但由于分解温度太低，所以焦烧性能不好，因此用量尽应可能少，分解产物为2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑影响双二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混炼胶。 

 双二五：双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围广，采用双二五硫化时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。