硅胶（有机硅橡胶）的涂胶工艺（文）

涂胶是指把硅胶（有机硅橡胶）胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈挠性能，使织物耐潮，以制造耐高温的电绝缘材料等。

胶浆的制备：供制胶浆用的硅胶（有机硅橡胶）胶料其硫化剂多采用硫化剂BP过氧化二苯甲酰,在室温下不易挥发，且与织物有较好的粘性。用量比一般模型制品稍大。补强填充剂若采用气相法白炭黑，用量不宜超过40份，并适当增大结构控制剂的用量，采用甲苯或二甲苯等挥发性溶剂。混炼胶经充分返炼后下薄片，然后剪成小块，置于溶剂中浸泡过夜，采用搅拌机或混合器进行搅拌，制成固体含量为15～25%的胶浆。胶浆应保存在40℃以下的环境中。

织物的预处理：硅胶（有机硅橡胶）涂胶用的底层织物一般采用玻璃布、尼龙和聚酯等。其中玻璃布因具有耐热性好、强度高和吸湿性低等特点应用较多。玻璃纤维在拉丝过程中薄膜涂有石蜡润滑剂(占织物质量的0.2%～0.5%),在硫化温度下易挥发，影响硅胶（有机硅橡胶）胶料与织物的结合，必须在涂胶前进行脱蜡。尼龙和聚酯的热变形较大，影响硅胶（有机硅橡胶）和织物的结合，为此在涂胶前须进行热定型，即将织物在一定牵伸下，进行短时间热处理，尼龙的处理温度为170～175℃,聚酯处理温度为215～220℃。

涂胶：织物经预处理后，还要进行表面胶粘剂处理，然后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化剂和溶剂(乙酸乙酯或乙醇)组成的溶液。织物经胶粘剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行：一段温度为120～130℃,二段温度为230℃。涂层的厚度可以通过改变硅胶（有机硅橡胶）胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。