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硅橡胶之一段硫化（星）
阅读次数：次 发布人：硅橡胶之一段硫化|有机硅橡胶| 添加时间：2023-1-12
硅橡胶（有机硅橡胶）之一段硫化
硅橡胶（有机硅胶）硫化工艺的特点是分两个阶段进行的，第一阶段胶料在加压下和常压下进行加热定型称为一段硫化或定型硫化;第二阶段是高温热空气硫化，称为二段硫化或后硫化。
模型制品硫化采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。平板硫化应用较为普遍，最佳选择是用45号钢，并且模具设计必须考虑硅橡胶（有机硅胶）制品的收缩率。硅橡胶（有机硅胶）制品硫化时一般不使用脱模剂。脱模困难时用稀肥皂水涂于热模具表面，水分挥发后，待模具冷却再装料，合模。
平板加压硫化注意事项:①模具温度保持在硫化剂分解温度以下;②加压后迅速解压1到2次;③大制品或厚制品要在加压下将模具冷却到70到80℃才能启模取出制品。
传递模压硫化应用较广泛，优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别带有插人物和销钉的橡胶件且设备成本较低。注压硫化模制品，可提高劳动生产率，降低劳动强度，同时还可以减少过氧化物的日量，提高制品的抗撕裂性能，改进压缩永久变形性能，但制品的收缩率较大。采用乙烯基专用型硫化剂的胶料，通常其注压条件为:料筒温度65~95℃;模型温度200~235℃;注压周期45~180秒，一般为90秒。常压热空气连续硫化的优点是制品长度可不受限制，可避免变形过大或损伤等质量问题。为缩短硫化时间,提高生产效率，可采取高温硫化。在硫化过程中，如有一定量的热空气循环，可显著提高硫化速度。
液体硫化床硫化也可硫化硅橡胶压出制品，有些压出制品由于所用的特殊胶料，生胶强度非常低或断面形状易变形，离开口型时需要完全支承，所以必须用这种方法处理。最常用的支承材料是含有少量抗氧剂的聚乙二醇，这种材料是无毒的，与硅橡胶（有机硅胶）不起反应，并且由于溶于水，当硫化后的压出制品离开硫化槽时易用水洗掉;液体硫化槽的温度不宜超过204℃，压出制品必须在压辊下通过，使产品一直浸在液体之中，靠热液体加热来硫化。该法适用于低温硫化的加成型硅橡胶压出制品。
经过硫化后的硅橡胶（有机硅胶），改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。
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