液体硅橡胶LSR（液体硅胶）--加工问题篇二

液体硅橡胶LSR（液体硅胶）是一种无毒、耐温、热固性材料，具有优异的透明性，撕裂强度，回弹性，耐黄变性，热稳定性，良好的透气性，耐热老化性和耐候性，可达生物相容性。液体硅橡胶LSR（液体硅胶） 是以铂金作为催化剂的双组分液态快速硫化材料，可以采用精准注射的方式、大量、快速硫化、达到重复性机械生产。

液体硅橡胶LSR（液体硅胶）加工的需重视对真空度的要求。热固性材料可以在成型过程中排气，模具的定制和模腔通常会有足够的间隙（比如通风口）来释放这些产生的气体以及模腔里原本包含的空气。此外，液体硅橡胶LSR（液体硅胶）成型需要一个化学固化过程。液态硅通常分为两个组分。A组分有Pt催化剂，B组分为交联剂。当这两种成分混合时，会发生化学反应，会析出一些气体。更为着重的是在注射之前，要清除模腔中的残留空气，以确保模具能够正确地排出固化过程中产生的气体。由于液体硅橡胶LSR（液体硅胶）模具部件会紧密贴合以防止飞边的产生，因此必须在模具设计中加入适当的通风口，以达到空气在填充过程中从模腔间隙中排出。

液体硅橡胶LSR（液体硅胶）加工温度控制。液体硅橡胶LSR（液体硅胶）模具须加热到150至220摄氏度才能固化材料，最常见的方式是使用电加热方式来给模具加热。加热器具有适当的尺寸和间距，使其受热均匀，缺料、困气和熔合线等缺陷，也会因为模具的加热不当而产生。