液体硅橡胶（液体胶）LSR--加工问题篇

在这个过程中，LSR液体硅橡胶（液体胶）与传统热塑性胶料相比，在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都存在较大区别，使得LSR液体硅橡胶（液体胶）的加工难度比普通热塑性胶要大，主要有四大加工难点。

1）收缩率：LSR液体硅橡胶（液体胶）并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，通常会收缩2%-3%，液体胶的收缩率在一定程度上取决于该胶料的配方。从模具角度考虑，影响收缩率因素包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。

2）脱模：通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。金属模具做预处理--电镀或者抛光，使用前模具喷脱模水。

3）模具材料：液体硅橡胶（液体胶）模具托板常用非合金工具钢制成，对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。

4）温度控制：LSR液体硅橡胶（液体胶）的模压要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。以采用电加热方式为宜，通常是采用电热丝加热器、加热管或者加热盘、筒形加热器或加热板加热。液体硅橡胶的- -次型固化过程中,模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中,经济的加热办法是“油温控制”。