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液体硅橡胶LSR--加工问题篇(莹)

阅读次数:次  发布人:  添加时间:2022-12-26

                                             液体硅橡胶(液体胶)LSR--加工问题篇

在这个过程中,LSR液体硅橡胶(液体胶)与传统热塑性胶料相比,在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都存在较大区别,使得LSR液体硅橡胶(液体胶)的加工难度比普通热塑性胶要大主要有四大加工难点

1)收缩率LSR液体硅橡胶(液体胶)并不会在模内收缩,但它们在脱模和冷却后,常会收缩2%-3%,液体胶的收缩率在一定程度上取决于该胶料的配方。从模具角度考虑,影响收缩率因素包括模具的温度、胶料脱模时的温度,以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响,较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如需进行二次硫化,则可能再额外地收缩0.5%-0.7%

2)脱模通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面,制品的柔韧性会使其脱模困难。金属模具做预处理--电镀或者抛光,使用前模具喷脱模水。

3)模具材料:液体硅橡胶(液体胶)模具托板常用非合金工具钢制成对于需承受170℃-210℃高温的模具托板,考虑到抗冲击性,应当用预回火钢制造。对于设置模腔的模具托板,应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造,以确保其耐高温性能。

4)温度控制LSR液体硅橡胶(液体胶)的模压要使整个模具的温度场均匀分布,以促进LSR均匀固化。以采用电加热方式为宜,通常是采用电热丝加热器、加热管或者加热盘、筒形加热器或加热板加热。液体硅橡胶的- -次型固化过程中,模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中,经济的加热办法是油温控制”。

 

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