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硅橡胶（硅胶）在开炼机混炼的方法(文)
阅读次数：次 发布人： 添加时间：2022-12-1
硅橡胶（硅胶）在开炼机混炼的方法
由于硅橡胶（硅胶）生胶比较柔软，具有一定的可塑性，因此可以不经过塑炼，直接采用开炼机进行混炼。
双辊开炼机辊筒速比1.2~1.4:1为好，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，但是低速比则可以使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度在40℃以下，防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小，1~5mm，逐步增大。加料和操作顺序：硅橡胶（硅胶）生胶（包辊）→补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料，烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。胶料也可以不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片。混炼时间约为20~40分钟。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，硅橡胶（硅胶）的胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，防止填料和硅橡胶（硅胶）的生胶所形成球状体浮在堆积的顶上导致分散不均。如果要加入大类的填料，最好分两至三次加入，在其间划刀。若发现硅橡胶（硅胶）有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。 增量性填料应在不强性填料加完之后加入，采用较宽的辊距。
硅橡胶（硅胶）在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶（硅胶）胶料比较软，混炼时用普通赋子刀操作，薄通时不能像普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙、耐磨塑料刮刀刮下。
如在硅橡胶（硅胶）的胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80~140目筛网。
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