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硅橡胶的硫化
阅读次数：次 发布人： 添加时间：2022-11-2
硅橡胶（硅胶）的硫化
硅橡胶（硅胶）的硫化不是一次完成的，而是分两个阶段进行的，第一阶段胶料在加压下（例如模压硫化、硫化罐直接蒸气硫化等）或常压下（如热空气连续硫化）进行加热定型称为一段硫化；第二阶段是在烘箱中高温热空气硫化，以进一步稳定硫化胶各项物流机械性能，称为二段硫化或后硫化。
1、一段硫化
不同制品采取不同的一段硫化
（1）模型制品硫化——可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶（硅胶）制品硫化时，一般不使用脱模剂。应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧（特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料）。如遇脱模困难时，可用稀肥皂水涂于热模具表面，以使水分迅速挥发，待模具冷却后再装料，合模，加压硫化，定型硫化条件应根据硫化剂的种类和制品规格而定。
平板加压硫化应注意的事项：
A、装料的模具温度应保持在硫化剂分解温度以下，否侧容易焦烧；
B、加压后必须迅速解压1-2次，以排除模内空气；
C、对于大制品或厚制品，最好在加压下将模具冷却到70-80度才启模取出制品，这样可防止制品气泡。
传递硫化是一种加工硅橡胶胶件应用较广泛的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化相比较，其显著的特点是它的设备成本低。
注压硫化模制品，可提高劳动生产率，降低劳动强度，同时还可以减少过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改进压缩永久变形性能，但制品的说缩率较大。
（2）压出制品的硫化——可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。
2、二段硫化
3、硅橡胶（硅胶）制品经一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。二段硫化是在电热鼓风箱中进行的，也称烘箱硫化或后硫化。硅橡胶（硅胶）经二段硫化后，强度、伸长等性能卡趋于稳定，压缩永久变形性能显著改善，电性能、耐化学药品性和耐热性也有所改善。近年来，也出现了一些不需要二段硫化的专用材料。
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