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注射型模具常见问题及解决方法?

阅读次数:次  提问者:  提问时间:2010-1-28

注射型模具常见问题及解决方法?

问题解答

在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题(成品缺陷)以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据(问题及有些改进的工艺)摘自于附录表格13

飞边,毛刺

有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因:

     模具夹力太小,合模不紧

     注射速度及压力太高(压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的)

     模具温度过高

     保留的温度过高

     关闭注射点太晚,注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。(低压)

     注射体积过大

     模具在部件边线处被污损

气泡

        气泡产生的可能原因

     注射速度及压力太高

     模具温度太高

     排气通道被污堵(现象:气泡发生在远离浇口的位置)

 烧灼

         白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因

     注射压力及速度太高

     模具温度太高

     排气通道被污堵

         如果改进以上的参数仍不能结局问题,可能要安排调整夹紧模具力(闭模阶段),为了得到在注射阶段的最小的合模力。(低压力在模腔内),让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当,再固话阶段。避免毛边出现。(最大压力进入模腔)

烧焦 

         产品在注射阶段已开始固化,可能原因是

     注射速度过慢

     工具温度太高

物料缺陷(不完整部件)

          可能引起的原因是

     注射体积没有足够大

     注射速度及压力

     加工时开关点太早(注嘴在硫化前脱离会发生缺料模塑件,注嘴与浇口接触 时间过长时,注嘴内胶料被过早硫化下次注射时会污染)

     保持压力太低

     材料在注射零部件内预先固化

不固化的原料

这些未固化的产品表面发黏或黏在模具上,原因可能是

     模具温度太低

     固化时间太短

 

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