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注射型模具常见问题及解决方法?
阅读次数:次 提问者: 提问时间:2010-1-28
注射型模具常见问题及解决方法?
问题解答
在下面段落中将要描述LSR注射型模具的一些主要问题(成品缺陷)以及产生不良品的可能原因。以下所获得的各问题点来自于对不同产品评估的观察和收集所得。所有数据(问题及有些改进的工艺)摘自于附录表格13。
飞边,毛刺
有机硅材料从模腔淌出而在部件边线处产生薄膜。毛边产生原因:
● 模具夹力太小,合模不紧
● 注射速度及压力太高(压力通常和注射速度是组合在一起而且一般被规定好的)
● 模具温度过高
● 保留的温度过高
● 关闭注射点太晚,注射压力应在整个被注射容积内是最适当的。保持压力阶段的时间对完成填满模腔是很有用的。(低压)
● 注射体积过大
● 模具在部件边线处被污损
气泡
气泡产生的可能原因
● 注射速度及压力太高
● 模具温度太高
● 排气通道被污堵(现象:气泡发生在远离浇口的位置)
烧灼
白色的缺陷出现在部件的尾部由于空气压缩原因
● 注射压力及速度太高
● 模具温度太高
● 排气通道被污堵
如果改进以上的参数仍不能结局问题,可能要安排调整夹紧模具力(闭模阶段),为了得到在注射阶段的最小的合模力。(低压力在模腔内),让空气从模腔跑走然后再增加合模力到最适当,再固话阶段。避免毛边出现。(最大压力进入模腔)
烧焦
产品在注射阶段已开始固化,可能原因是
● 注射速度过慢
● 工具温度太高
物料缺陷(不完整部件)
可能引起的原因是
● 注射体积没有足够大
● 注射速度及压力
● 加工时开关点太早(注嘴在硫化前脱离会发生缺料模塑件,注嘴与浇口接触 时间过长时,注嘴内胶料被过早硫化下次注射时会污染)
● 保持压力太低
● 材料在注射零部件内预先固化
不固化的原料
这些未固化的产品表面发黏或黏在模具上,原因可能是
● 模具温度太低
● 固化时间太短